一、儀器概述:
等靜油壓機適合對樣品成型的均勻度/密度要求比較嚴格的用戶,可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型,也可以將已經成型的樣品進行二次施壓成型使其密度更均勻,現已廣泛應用于科研、教學、檢測、制藥、催化、化工等實驗室各個行業。
新諾ZYJP系列全自動靜壓機采用上板搖臂結構,操作更方便,全自動程序操作:程序加壓/緩加壓-保壓-補壓-定時泄壓等,鋼板防護并配有機玻璃防護門,操作生產更安全更放心,壓力穩定,操作方便,是新諾繼電動靜壓機基礎上研發的又一創新力作,目前,公司可承接非標定制產品,具體請來電垂詢。
二、主要技術參數:
儀器型號 | ZJYP-20T | ZJYP-40T | ZJYP-60T | ZJYP-100T |
壓力范圍 | 1-20.0T/0.1t | 1-40.0T/0.1t | 1-60.0T/0.1t | 1-100.0T/0.1t |
活塞直徑 | Ф110mm | Ф130mm | Ф150mm | Ф200mm |
最大油缸行程 | 50mm | |||
加壓方式 | 電動加壓 | |||
加壓過程 | 智能自動,程序加壓/緩加壓-自動保壓-自動補壓--定時泄壓 | |||
顯示方式 | XNNETS 4.3寸 液晶顯示屏 | |||
保壓時間 | 0-999.59(分.秒) | |||
壓強換算 | 程序自動換算,并數字顯示樣品承受壓強(Mpa) | |||
設備防護 | 鋼板防護+有機玻璃防護門 | |||
設備結構 | 一體式,上板搖臂結構,操作方便,省時省力 | |||
設備電源 | 220V/1500W(50Hz/60Hz) | |||
等靜壓腔體尺寸 | Ф30x150mm | Ф40x150mm | Ф50x150mm 或Ф30x150mm | Ф60x150mm |
腔體最大壓強 | 300Mpa | 300Mpa | 300Mpa或500Mpa | 300Mpa |
外形尺寸 | 240x390x560mm | 280x460x660mm | 300x500x680mm | 330x580x720mm |
儀器重量 | 120kg | 180kg | 240kg | 290kg |
備注:部分為我新諾特有指標,可根據客戶需求定做改進等靜壓機。
三、機器操作指南:
1、設置步驟:
插上電源,啟動開關,設備進入通電階段,屏幕自動亮起,進入主界面,按下屏幕【設置】按鈕,進入壓力設置頁面:
如上圖1(主界面)
壓力設置和其他設置:
>加壓階段:1-5階段,任意設置;
>模具類型:圓形。當選擇圓形時,需準確輸入模具直徑;程序自動計算模具承受壓強。
>壓力設定:當選擇加壓階段為“1”時,則只能設置1條加壓數據,以此類推;選擇幾個加壓階段,就只能設置幾條加壓數據;加壓值是上升的,后面的階段不能小于前面的壓力值,但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設置補壓值和保壓時間,當您不需要多段加壓時,建議加壓階段設置為“1”即可,達到壓力值即進入保壓階段《詳見保壓時間設置》。
>補壓設定:顧名思義,其實就是當實時壓力到達您所設定壓力值時(如下圖5.0噸)即進入保壓階段,保壓階段(如下圖保壓時間30秒)內壓力掉到補壓值時(如下圖4.9噸),電機自動啟動補壓值設定壓力值5.0噸,繼續進行剩余的保壓階段。
>保壓時間:不限時(N秒)任意設置,當您不需要太長時間保壓時,建議時間設置少一點,可以更快泄壓,更快取樣。
>模具壓強:根據設定的壓力值、模具類型和模具尺寸,自動計算出模具承受壓強。特別提醒,小規格模具要特別注意模具承壓上限,切勿隨
意設定壓力值,以免模具損壞。
2(壓力設置界面)
>其他設置:設置系統時間和脫模壓力。小模具特別注意,脫模壓力不宜過大;如遇大模具無法脫模時,可適當增加脫模壓力,但務必要注意模具規格的變化,不要輕易設置。
如上圖3(其他設置界面)
>保存和返回:當所有數據設定完畢時,點擊保存按鈕,進入主界面,可啟動加壓程序;當不需要改動數據時,可直接點擊返回按鈕,回到主頁面。
2、啟動加壓:
當壓力設置完畢后,可點擊主界面啟動按鈕,開始加壓(加壓前,務必確保正確放置模具,具體可參考下頁“3”模具制樣操作步驟),請關注主界面實時壓力數據,和模具實際情況,及時調整機器狀態;如遇緊急情況,可點擊屏幕中的停止按鈕,停止加壓;也可直接按下機器頂部的急停開關按鈕,緊急停止機器工作。
如上圖4(啟動加壓階段)
3、數據管理:
每次啟動加壓數據均自動保存,方便對比和查看,刪除或清空,并可通過U盤導出。
四、保養及注意事項:
1、每次試驗完畢,要及時清理機器表面殘留物,特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等,導電或易腐蝕材料污垢需更加注意,要及時清理保養;
2、不定期檢查機器螺栓是否牢固,發現問題第一時間緊固,切不可大意;
3、長時間不用時,建議切斷電源,觸摸屏表面附上一層薄膜;
4、使用過程中有任何問題均可撥打我公司服務熱線,由工程師電話或視頻指導操作。
最后,由衷的感謝您選擇我公司產品,我們將盡最大努力為您提供服務,謝謝!
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